سلام! من به عنوان تأمین کننده قالب های تزریق پلاستیکی ، مدتی در صنعت بوده ام. یکی از بیشترین سؤالات پرسیده شده من در مورد الزامات سختی سطح قالب های تزریق پلاستیکی است. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم برخی از بینش های این موضوع را به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، چرا سختی سطح برای قالب های تزریق پلاستیکی بسیار مهم است؟ خوب ، همه چیز در مورد دوام و عملکرد است. یک قالب با سختی سطح مناسب می تواند در برابر فشارها و دمای زیاد درگیر در فرآیند قالب گیری تزریق مقاومت کند. همچنین در برابر ساییدگی و پارگی مقاومت می کند ، به این معنی که بیشتر طول می کشد و قطعات پلاستیکی با کیفیت و با کیفیت را تولید می کند.
بیایید با مواد اصلی مورد استفاده برای قالب های تزریق پلاستیکی شروع کنیم. معمولاً از فولادهای ابزار مانند P20 ، H13 و S7 استفاده می کنیم. هر یک از این فولادها از خواص متفاوتی برخوردار هستند و الزامات سختی سطح آنها بر این اساس متفاوت است.
P20 یک فولاد از قبل سخت شده است که به طور کلی برای قالب های تزریق پلاستیک به طور کلی استفاده می شود. معمولاً دارای محدوده سختی در حدود 28 - 32 HRC (مقیاس سختی راکول) است. این سطح سختی برای قالب هایی که قطعاتی با هندسه نسبتاً ساده و حجم تولید پایین تر تولید می کنند ، مناسب است. به عنوان مثال ، اگر شما در حال ساخت محصولات پلاستیکی کوچک و درجه یک مانند موارد تلفن یا اسباب بازی های ساده هستید ، قالب های P20 با این سختی سطح می توانند کار را به خوبی انجام دهند. می توانید در مورد روند کلی اطلاعات بیشتری کسب کنیدقالب تزریق پلاستیکیدر وب سایت ما
از طرف دیگر H13 یک فولاد ابزار گرم و گرم است. این امر به دلیل مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی خود شناخته شده است ، و این باعث می شود که برای قالب های مورد استفاده در تولید حجم زیاد و برای قطعاتی که به قالب گیری دقیق نیاز دارند ، ایده آل شود. سختی سطح قالب H13 به طور معمول از 48 - 52 HRC متغیر است. این سختی بالاتر به قالب اجازه می دهد تا چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر را در طی فرآیند قالب گیری تزریق بدون تغییر شکل تحمل کند. صنایعی مانند خودرو و الکترونیک اغلب از قالب های H13 برای تولید قطعات پیچیده مانند اجزای موتور یا محفظه های الکترونیکی استفاده می کنند. بررسی کردنقالب های تزریق پلاستیکی صنعتیبرای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های مورد استفاده در برنامه های صنعتی.
S7 یک فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک است. در مقایسه با H13 ، معمولاً در حدود 44 - 48 HRC ، سختی نسبتاً کمتری دارد. S7 برای قالب هایی که در طی فرآیند قالب بندی در معرض نیروهای با ضربه بالا قرار می گیرند بسیار عالی است. به عنوان مثال ، اگر در هنگام تزریق پلاستیک ، قطعات پلاستیکی با دیواری بزرگ و ضخیم را ایجاد می کنید که ممکن است باعث ایجاد استرس زیادی بر روی قالب شود ، قالب های S7 می توانند آن را به خوبی کنترل کنند.
اکنون ، علاوه بر نوع فولاد ، حجم تولید نیز نقش بزرگی در تعیین نیازهای سختی سطح دارد. برای تولید کم حجم ، می گویند کمتر از 10،000 قسمت ، قالب با سختی سطح پایین می تواند کافی باشد. می توانید با استفاده از یک فولاد از پیش سخت مانند P20 ، برخی از هزینه ها را پس انداز کنید. اما با افزایش حجم تولید ، برای اطمینان از ماندگاری آن به قالب با سختی سطح بالاتر نیاز دارید. برای تولید با حجم زیاد ، بیش از 100000 قسمت ، یک فولاد سخت شده مانند H13 تقریباً ضروری است.
پیچیدگی طراحی قسمت عامل دیگری است. اگر قسمت پلاستیکی دارای جزئیات پیچیده ، دیوارهای نازک یا زیر بغل باشد ، قالب نیاز به سختی سطح بالاتری دارد. این امر به این دلیل است که قالب دقیق و دقیق مورد نیاز برای قطعات پیچیده استرس بیشتری را بر روی سطح قالب قرار می دهد. یک سطح سخت تر می تواند با گذشت زمان شکل و دقت خود را حفظ کند و اطمینان حاصل کند که هر قسمت تولید شده مشخصات طراحی را برآورده می کند.
نوع مواد پلاستیکی تزریق شده نیز بر نیازهای سختی سطح تأثیر می گذارد. برخی از پلاستیک ها ، مانند ABS ، نسبتاً نرم هستند و باعث پوشیدن زیاد روی قالب نمی شوند. برایقالب تزریق پلاستیکی ABS، یک قالب با سختی سطح متوسط می تواند به خوبی کار کند. با این حال ، اگر از پلاستیک های ساینده مانند پلی کربنات پر شده یا نایلون پر شده استفاده می کنید ، سطح قالب سایش بیشتری را تجربه می کند. در این حالت ، برای جلوگیری از آسیب زودرس به قالب ، سختی سطح بالاتر لازم است.
برای دستیابی به سختی سطح مورد نظر ، چندین فرآیند گرمازدایی با استفاده از گرما استفاده می شود. فرونشست و خویشاوند دو روش محبوب ترین است. خاموش کردن شامل خنک کردن سریع فولاد پس از گرم کردن آن در دمای خاص است. این فرآیند فولاد را سخت می کند اما باعث شکننده آن می شود. این جایی است که خویشاوندان وارد می شوند. درجه حرارت یک مرحله گرمای بعدی است که باعث کاهش شکنندگی می شود و ضمن حفظ سطح بالایی از سختی ، چقرمگی فولاد را بهبود می بخشد.
روش دیگر نیتریدر است. نیترایدر یک فرآیند سخت کننده است که نیتروژن را به سطح فولاد معرفی می کند. این یک لایه سخت و مقاوم در سطح قالب ایجاد می کند. نیترایدر اغلب برای قالب هایی که به یک سطح بسیار سخت و صاف نیاز دارند ، به ویژه برای کاربردهایی که قطعات پلاستیکی نیاز به داشتن براق بالا دارند ، استفاده می شود.
پس از فرآیند عملیات گرما ، اندازه گیری دقیق سختی سطح بسیار مهم است. چندین روش آزمایش در دسترس است ، مانند تست سختی راکول ، تست سختی برینل و تست سختی ویکرز. هر روش مزایای خاص خود را دارد و برای موقعیت های مختلف مناسب است. تست سختی Rockwell سریع و آسان انجام می شود و آن را به یک انتخاب محبوب در صنعت تبدیل می کند.
علاوه بر نیازهای اولیه سختی سطح ، در نظر گرفتن نگهداری طولانی مدت قالب نیز مهم است. تمیز کردن منظم ، روغن کاری و بازرسی می تواند به افزایش عمر قالب و حفظ سختی سطح آن کمک کند. برای جلوگیری از وخیم تر شدن بیشتر باید به هرگونه علائم سایش یا خسارت رسیدگی شود.
من به عنوان یک تأمین کننده قالب تزریق پلاستیکی ، می فهمم که هر مشتری نیازهای منحصر به فردی دارد. این که آیا شما یک تولید کننده مقیاس کوچک هستید که به دنبال یک قالب هزینه برای تولید کم حجم یا یک شرکت صنعتی در مقیاس بزرگ هستید که نیاز به قالب های با دقت بالا و با حجم بالا دارد ، می توانیم کمک کنیم. تیم متخصصان ما می توانند با شما همکاری کنند تا بهترین الزامات سختی سطح را برای کاربرد خاص شما تعیین کنند ، مواد مناسب را انتخاب کرده و فرآیندهای تصفیه حرارتی لازم را انجام دهند.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیکی ما هستید یا در مورد نیاز به سختی سطحی سؤالی دارید ، در تماس با ما دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای قالب سازی تزریق پلاستیکی خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "Tool and Die Making Technology" توسط رابرت ال جووینال
- "دفترچه راهنمای قالب تزریق پلاستیک" توسط O. Oscar O. Cruz