نمودار جریان تولید قالب پلاستیکی Tehui
ارزیابی RFQ و مطالعه پیشنهادی خام
تجزیه و تحلیل RFQ:با توجه به ورودی RFQ برای ارزیابی امکانسنجی، سپس ساخت فایل DFM شامل اندازه.شکل.مواد.تابع قطعات و غیره.
طراحی خشن:با توجه به الزامات استاندارد طراحی قالب مشتری برای طرح و ساختار اولیه قالب.
مدل سه بعدی:با استفاده از نرم افزارهایی مانند UG برای تکمیل طراحی مدل جزئیات سه بعدی.
طراحی قالب
طراحی ساختار قالب:سیستم حفره و هسته سیستم قالب گیری و خنک کننده، پایه قالب و غیره.
تجزیه و تحلیل جریان قالب:با استفاده از نرم افزار moldflow برای تجزیه و تحلیل پارامتر تزریق می توان سیستم خنک کننده قالب و قالب گیری را برای جلوگیری از نقص قطعات بهینه کرد.
بررسی طراحی:طراح ما نقشه جزئیات قالب را با عضو تیم فنی مشتری بررسی می کند تا مطمئن شود که نقشه نهایی مطابق با نیازهای مشتری است، سپس می تواند با هدف پروژه مطابقت داشته باشد.
انتخاب مواد خام
تجزیه و تحلیل تقاضا:با توجه به الزامات استفاده و شرایط کاری قالب، الزامات عملکرد مواد را تعیین کنید.
غربالگری مواد:با توجه به الزامات عملکرد، موادی را انتخاب کنید که الزامات را از مواد قالب معمولی برآورده می کنند.
تست عملکرد:تست عملکرد را بر روی مواد انتخاب شده انجام دهید تا بررسی کنید که آیا آنها با الزامات استفاده واقعی مطابقت دارند یا خیر.
انتخاب نهایی:انتخاب مواد نهایی با در نظر گرفتن جامع عملکرد، هزینه، توانایی فرآیند و سایر عوامل تعیین می شود.
سطح قطعات قالب را برای بهبود سطح و مقاومت در برابر خوردگی درمان کنید.
وضعیت کار قالب را بررسی کنید تا از کیفیت و دقت محصول اطمینان حاصل کنید. با توجه به نتایج اجرای آزمایشی به اصلاح و بهینه سازی.
شرکت تعاونی
با مشارکت عمیق با شرکت های پیشرو در صنایع مختلف، ما به طور مداوم محصولات و خدمات خود را برای ارتقای کیفیت نوآوری می کنیم.
